ট্যাংক নির্মাতাদের জন্য শীট মেটাল রোলিং উল্লম্ব

চিত্র 1. একটি উল্লম্ব, কয়েল-ফেড সিস্টেমে একটি ঘূর্ণায়মান চক্রের সময়, বাঁকানো রোলের সামনের প্রান্তটি "কার্ল"। সদ্য কাটা ট্রেলিং প্রান্তটি তারপর অগ্রণী প্রান্তে ঠেলে, পেরেক দিয়ে ঘূর্ণিত শেল তৈরি করতে ঢালাই করা হয়। .
ধাতু তৈরির ক্ষেত্রের প্রত্যেকেই সম্ভবত রোলিং প্রেসের সাথে পরিচিত, তা প্রাথমিক ক্ল্যাম্প, থ্রি-রোল ডাবল-ক্ল্যাম্প, থ্রি-রোল ট্রান্সলেশন জ্যামিতি, বা চার-রোল বৈচিত্র্যই হোক না কেন। প্রতিটিরই সীমাবদ্ধতা এবং সুবিধা রয়েছে, তবে তারাও একটি বৈশিষ্ট্য সাধারণ: তারা একটি অনুভূমিক অবস্থানে শীট এবং শীট রোল.
একটি কম পরিচিত পদ্ধতিতে উল্লম্বভাবে স্ক্রোল করা জড়িত৷ অন্যান্য পদ্ধতির মতো, উল্লম্ব স্ক্রোলিং এর নিজস্ব সীমাবদ্ধতা এবং সুবিধা রয়েছে৷ এই সুবিধাগুলি প্রায় সর্বদা কমপক্ষে দুটি চ্যালেঞ্জের একটি সমাধান করে৷ একটি হল রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের উপর মাধ্যাকর্ষণ প্রভাব, এবং অন্যটি হ'ল উপাদান পরিচালনার কম দক্ষতা। উভয়ের উন্নতি কর্মপ্রবাহকে উন্নত করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত নির্মাতাদের প্রতিযোগিতা বাড়াতে পারে।
উল্লম্ব রোলিং প্রযুক্তি নতুন নয়৷ এর শিকড়গুলি 1970-এর দশকে নির্মিত মুষ্টিমেয় কাস্টম সিস্টেমগুলিতে ফিরে যায়৷ 1990-এর দশকে, কিছু মেশিন নির্মাতা উল্লম্ব রোলিং মিলগুলিকে একটি নিয়মিত পণ্য লাইন হিসাবে অফার করেছিল৷ প্রযুক্তিটি বিভিন্ন শিল্প দ্বারা গৃহীত হয়েছে, বিশেষ করে ট্যাংক উত্পাদন ক্ষেত্র.
সাধারণত উল্লম্বভাবে উত্পাদিত সাধারণ ট্যাঙ্ক এবং পাত্রে খাদ্য ও পানীয়, দুগ্ধ, ওয়াইন, বিয়ার এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের ট্যাঙ্ক এবং পাত্র অন্তর্ভুক্ত থাকে;API তেল স্টোরেজ ট্যাংক;এবং কৃষি বা জল সঞ্চয়ের জন্য ঢালাই ট্যাঙ্ক। উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান উপাদান হ্যান্ডলিং হ্রাস করে;সাধারণত উচ্চ মানের বাঁক উত্পাদন করে;এবং আরও দক্ষতার সাথে সমাবেশ, প্রান্তিককরণ এবং ঢালাইয়ের পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ে ফিড করে।
আরেকটি সুবিধা কার্যকর হয় যেখানে উপাদান সংরক্ষণের ক্ষমতা সীমিত। বোর্ড বা শীটগুলির উল্লম্ব স্টোরেজ একটি সমতল পৃষ্ঠে সংরক্ষিত বোর্ড বা শীটগুলির তুলনায় অনেক কম বর্গফুট প্রয়োজন।
অনুভূমিক রোলারগুলিতে বড় ব্যাসের ট্যাঙ্কের খোলস (বা "রুট") রোল করে এমন একটি দোকানের কথা বিবেচনা করুন৷ রোলিংয়ের পরে, অপারেটর স্পট ঢালাই করে, পাশের ফ্রেমগুলিকে নিচু করে এবং ঘূর্ণিত শেল থেকে স্লাইড করে৷ যেহেতু পাতলা শেলটি তার নিজের ওজনের নীচে বেঁকে যায়৷ , শেলটিকে হয় স্টিফেনার বা স্টেবিলাইজার দিয়ে সমর্থন করতে হবে, অথবা একটি উল্লম্ব অবস্থানে ঘোরানো প্রয়োজন।
এত বড় পরিমানে হ্যান্ডলিং-ফিডিং শীটকে একটি অনুভূমিক অবস্থান থেকে অনুভূমিক রোলগুলিতে, যা পরে বের করে আনা হয় এবং রোল করার পরে স্ট্যাকিংয়ের জন্য কাত করা হয়-বিভিন্ন ধরনের উৎপাদন চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে। উল্লম্ব স্ক্রোলিং এর মাধ্যমে, স্টোরটি সমস্ত মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে সরিয়ে দেয়। শীট বা শীটগুলিকে উল্লম্বভাবে ঘূর্ণিত করা হয়, আঠালো করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী অপারেশনে উল্লম্বভাবে উত্তোলন করা হয়। যখন উল্লম্বভাবে ঘূর্ণায়মান হয়, তখন ট্যাঙ্কের খোসা মাধ্যাকর্ষণ প্রতিরোধ করে না এবং তাই তার নিজের ওজনের নিচে দমে যায় না।
ফোর-রোল মেশিনে কিছু উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান হয়, বিশেষ করে ছোট ব্যাসের ট্যাঙ্কের জন্য (সাধারণত 8 ফুটের কম ব্যাস) যেগুলি ডাউনস্ট্রিমে পাঠানো হবে এবং উল্লম্ব দিক দিয়ে কাজ করা হবে। চার-রোল সিস্টেমটি অবাঁকা ফ্ল্যাটগুলি দূর করতে পুনরায় রোলিং করার অনুমতি দেয় ( যেখানে রোলগুলি প্লেটটি দখল করে), যা ছোট ব্যাসের শেলগুলিতে আরও স্পষ্ট।
বেশিরভাগ ক্যান থ্রি-রোল, টু-কোলেট জ্যামিতি মেশিন ব্যবহার করে, শীট মেটাল ব্ল্যাঙ্ক ব্যবহার করে বা সরাসরি কুণ্ডলী থেকে খাওয়ানো (একটি পদ্ধতি যা আরও সাধারণ হয়ে উঠছে) ব্যবহার করে উল্লম্বভাবে ঘূর্ণিত হয়। এই সেটআপগুলিতে, অপারেটর পরিমাপ করতে একটি ব্যাসার্ধ গেজ বা টেমপ্লেট ব্যবহার করে ঘেরের ব্যাসার্ধ। তারা বাঁকানো রোলারগুলিকে সামঞ্জস্য করে যখন কয়েলের অগ্রভাগের প্রান্তটি সংস্পর্শে থাকে এবং তারপরে কুণ্ডলীটি খাওয়ানোর সাথে সাথে এটিকে আবার সামঞ্জস্য করে। কুণ্ডলীটি তার শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত অভ্যন্তরে খাওয়ানো অব্যাহত থাকায় উপাদান স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি পায়, এবং অপারেটর ক্ষতিপূরণের জন্য আরও বাঁকানোর জন্য রোলারগুলিকে সরিয়ে দেয়।
স্প্রিংব্যাক বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং কয়েলের প্রকারভেদে পরিবর্তিত হয়। কয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (আইডি) গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য সমস্ত জিনিস সমান, একটি 20-ইঞ্চি কুণ্ডলী। একই কুণ্ডলীর ক্ষত 26 ইঞ্চির তুলনায়, আইডিটি ক্ষত আরও শক্ত এবং প্রদর্শন করে। বৃহত্তর rebound.ID.
চিত্র 2. উল্লম্ব স্ক্রোলিং অনেক ট্যাঙ্ক ফিল্ড ইনস্টলেশনের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে৷ একটি ক্রেন ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াটি সাধারণত উপরের কোর্স দিয়ে শুরু হয় এবং নীচের দিকে অগ্রসর হয়৷ শীর্ষ কোর্সে একক উল্লম্ব ঢালাই নোট করুন৷
উল্লেখ্য, যাইহোক, উল্লম্ব পাত্র রোলিং অনুভূমিক ঘূর্ণায়মান মোটা প্লেট ঘূর্ণায়মান থেকে একেবারেই আলাদা। পরেরটির জন্য, অপারেটর চেষ্টা করে যে স্ট্রিপের প্রান্তগুলি ঘূর্ণায়মান চক্রের শেষে ঠিক মিলে যায়। ব্যাস সহজে reworked হয় না.
কয়েল উল্লম্ব রোল দিয়ে ট্যাঙ্ক শেল তৈরি করার সময়, অপারেটর ঘূর্ণায়মান চক্রের শেষে প্রান্তগুলিকে মিলিত হতে দিতে পারে না কারণ, অবশ্যই, শীটটি সরাসরি কুণ্ডলী থেকে আসে৷ ঘূর্ণায়মান করার সময়, শীটের একটি অগ্রবর্তী প্রান্ত থাকে, কিন্তু একটি নয় কয়েল থেকে কাটা না হওয়া পর্যন্ত ট্রেইলিং এজ। এই সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে, আসলে রোলগুলিকে বাঁকানোর আগে কয়েলটিকে একটি পূর্ণ বৃত্তে ঘূর্ণিত করা হয় এবং তারপরে সম্পূর্ণ হওয়ার পরে কাটা হয় (চিত্র 1 দেখুন)। এর পরে, নতুন কাটা ট্রেলিং প্রান্তটি হল অগ্রণী প্রান্তে ঠেলে, সুরক্ষিত, এবং তারপর ঘূর্ণিত শেল গঠনের জন্য ঢালাই করা হয়।
বেশির ভাগ কয়েল-ফেড ইউনিটে প্রি-বেন্ডিং এবং রি-রোলিং অকার্যকর, যার অর্থ হল তাদের লিডিং এবং ট্রেলিং এজগুলিতে ড্রপ সেকশন রয়েছে যেগুলি প্রায়শই স্ক্র্যাপ করা হয় (নন-কয়েল-ফেড রোলিংয়ে বেঁকে যাওয়া সমতল অংশগুলির অনুরূপ)। উল্লম্ব রোলগুলি তাদের সরবরাহ করে এমন সমস্ত উপাদান পরিচালনার দক্ষতার জন্য অর্থ প্রদানের জন্য স্ক্র্যাপকে একটি ছোট মূল্য হিসাবে দেখুন।
তবুও, কিছু অপারেটর তাদের কাছে থাকা উপাদানগুলির সর্বাধিক ব্যবহার করতে চায়, তাই তারা একটি সমন্বিত রোল লেভেলার সিস্টেম বেছে নেয়৷ এগুলি একটি কয়েল প্রসেসিং লাইনে চার-রোল স্ট্রেইটনারের মতো, শুধু উল্টানো হয়েছে৷ সাধারণ কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে সাতটি- এবং বারো-উচ্চ স্ট্রেইটনার যা নিষ্ক্রিয়, সোজা করা এবং নমন রোলগুলির কিছু সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। স্ট্রেইটনার শুধুমাত্র শেল প্রতি স্ক্র্যাপ ড্রপ অংশকে কম করে না, তবে সিস্টেমের নমনীয়তাও বাড়ায়;অর্থাৎ, সিস্টেমটি কেবল ঘূর্ণিত অংশই নয়, ফ্ল্যাট, ফ্ল্যাট বিলেটও উত্পাদন করতে পারে।
সমতলকরণ প্রযুক্তি পরিষেবা কেন্দ্রগুলিতে ব্যবহৃত বর্ধিত সমতলকরণ সিস্টেমের ফলাফলের প্রতিলিপি করতে পারে না, তবে এটি এমন উপাদান তৈরি করতে পারে যা লেজার বা প্লাজমা দিয়ে কাটার মতো যথেষ্ট সমতল। এর মানে হল যে নির্মাতারা উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান এবং ফ্ল্যাট কাটার অপারেশনের জন্য কয়েল ব্যবহার করতে পারে।
কল্পনা করুন যে একজন অপারেটর একটি ট্যাঙ্ক সেকশনের জন্য শেলটি ঘূর্ণায়মান করছে একটি প্লাজমা কাটার টেবিলের জন্য একটি ব্যাচের ফাঁকা জায়গার জন্য একটি অর্ডার পেয়েছে৷ সে শেলটি রোল করে এটিকে ডাউনস্ট্রিমে পাঠানোর পরে, সে সিস্টেমটি কনফিগার করে যাতে লেভেলারটি সরাসরি উল্লম্বে না যায়৷ রোলস। পরিবর্তে, লেভেলার ফ্ল্যাট উপাদান খাওয়ায় যা পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা যায়, প্লাজমা কাটার জন্য একটি সমতল ফাঁকা তৈরি করে।
খালি জায়গার একটি ব্যাচ কাটার পর, অপারেটর ট্যাঙ্ক শেলগুলিকে আবার চালু করার জন্য সিস্টেমটিকে পুনরায় কনফিগার করে৷ এবং যেহেতু তিনি সমতল উপাদানগুলি রোল করেন, উপাদানের পরিবর্তনশীলতা (স্প্রিংব্যাকের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ) কোনও সমস্যা নয়৷
শিল্প ও স্ট্রাকচারাল ফ্যাব্রিকেশনের বেশির ভাগ ক্ষেত্রে, নির্মাতারা ক্ষেত্র ফ্যাব্রিকেশন এবং ইনস্টলেশনকে সহজ ও সরল করার জন্য দোকান তৈরির পরিমাণ বাড়ানোর লক্ষ্য রাখে। তবে, বড় ট্যাঙ্ক এবং অনুরূপ বড় কাঠামো তৈরির জন্য, এই নিয়ম প্রযোজ্য নয়, প্রধানত কারণ অবিশ্বাস্য উপাদান হ্যান্ডলিং চ্যালেঞ্জ যে এই ধরনের কাজ উপস্থাপন.
কাজের জায়গায় কাজ করা, কয়েল উল্লম্ব রোলগুলি উপাদান পরিচালনাকে সহজ করে এবং সম্পূর্ণ ট্যাঙ্ক উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে (চিত্র 2 দেখুন)। একটি কর্মশালায় বিশাল অংশগুলির একটি সিরিজ রোল করার চেয়ে একটি কাজের জায়গায় একটি ধাতব কয়েল পরিবহন করা অনেক সহজ। , অন-সাইট ঘূর্ণায়মান মানে হল যে এমনকি সবচেয়ে বড় ব্যাসের ট্যাঙ্কগুলিও শুধুমাত্র একটি উল্লম্ব জোড় দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
লেভেলারকে ফিল্ডে নিয়ে আসা ফিল্ড অপারেশনে আরও নমনীয়তার জন্য অনুমতি দেয়৷ এটি অন-সাইট ট্যাঙ্ক উত্পাদনের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ, যেখানে যোগ করা কার্যকারিতা নির্মাতারা দোকানের মধ্যে পরিবহন দূর করে, সোজা কুণ্ডলী থেকে সাইটে ট্যাঙ্কের ডেক বা বটম তৈরি করতে দেয়৷ এবং কাজের সাইট।
চিত্র 3. কিছু উল্লম্ব রোলগুলি অন-সাইট ট্যাঙ্ক উত্পাদন ব্যবস্থার সাথে একত্রিত করা হয়েছে৷ জ্যাক একটি ক্রেনের প্রয়োজন ছাড়াই পূর্বে ঘূর্ণিত কোর্সটিকে উপরের দিকে তুলে নেয়৷
কিছু ফিল্ড অপারেশন একটি বৃহত্তর সিস্টেমে উল্লম্ব রোলগুলিকে একীভূত করে - অনন্য উত্তোলন জ্যাকগুলির সাথে ব্যবহৃত কাটিং এবং ওয়েল্ডিং ইউনিট সহ - একটি অন-সাইট ক্রেনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে (চিত্র 3 দেখুন)।
সম্পূর্ণ ট্যাঙ্কটি উপরে থেকে নীচে তৈরি করা হয়েছে, কিন্তু প্রক্রিয়াটি শুরু হয় স্থলভাগ থেকে। এটি কীভাবে কাজ করে তা এখানে: ট্যাঙ্কের প্রাচীরটি মাঠের যেখানে রয়েছে সেখান থেকে কুণ্ডলী বা শীটটি উল্লম্ব রোলের মধ্য দিয়ে যায়। তারপর দেয়ালটিকে খাওয়ানো হয় শীটটিকে ট্যাঙ্কের পুরো পরিধির চারপাশে খাওয়ানোর সাথে সাথে বহন করা গাইডগুলিতে। উল্লম্ব রোলগুলি বন্ধ করা হয়, প্রান্তগুলি কাটা হয় এবং পৃথক উল্লম্ব সীমগুলি অবস্থান করে এবং ঢালাই করা হয়। তারপর স্টিফেনার সমাবেশটি শেলের সাথে ঝালাই করা হয়। পরবর্তী , জ্যাক ঘূর্ণিত শেলটি উপরে তুলে নেয়। নীচের পরবর্তী শেলটির জন্য প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
দুটি ঘূর্ণিত অংশের মধ্যে বৃত্তাকার ঢালাই তৈরি করা হয়েছিল, এবং তারপরে ট্যাঙ্কের উপরের অংশগুলিকে একত্রিত করা হয়েছিল - যখন কাঠামোটি মাটির কাছাকাছি ছিল এবং কেবল দুটি উপরের দিকের খোলস তৈরি হয়েছিল৷ একবার ছাদটি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, জ্যাকগুলি পুরো কাঠামোটি উপরে তুলে নেয়। পরবর্তী শেলের জন্য প্রস্তুতি, এবং প্রক্রিয়া চলতে থাকে - সবই একটি ক্রেনের প্রয়োজন ছাড়াই।
যখন অপারেশনটি সর্বনিম্ন লাইনে পৌঁছায়, মোটা প্লেটগুলি চলে আসে৷ কিছু অন-সাইট ট্যাঙ্ক প্রযোজক 3/8 থেকে 1 ইঞ্চি পুরু প্লেট ব্যবহার করেন এবং কিছু ক্ষেত্রে এমনকি ভারীও৷ অবশ্যই, শীটগুলি কয়েল আকারে থাকে না এবং করতে পারে শুধুমাত্র এত দীর্ঘ হবে, তাই এই নিম্ন অংশগুলিতে ঘূর্ণিত শীট বিভাগগুলির সাথে সংযোগকারী একাধিক উল্লম্ব ঢালাই থাকবে৷ যে কোনও ক্ষেত্রে, সাইটে উল্লম্ব মেশিনগুলির সাথে, শীটগুলিকে একবারে আনলোড করা যেতে পারে এবং ট্যাঙ্ক নির্মাণে সরাসরি ব্যবহারের জন্য সাইটে রোল আপ করা যেতে পারে৷
এই ট্যাঙ্ক বিল্ডিং সিস্টেমটি উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান দ্বারা (অন্তত অংশে) অর্জিত উপাদান পরিচালনার দক্ষতার প্রতিফলন করে৷ অবশ্যই, যে কোনও প্রযুক্তির মতো, উল্লম্ব স্ক্রোলিং সমস্ত অ্যাপের জন্য উপলব্ধ নয়৷ এটির উপযুক্ততা এটি তৈরি করা প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উপর নির্ভর করে৷
এমন একটি প্রস্তুতকারকের কথা বিবেচনা করুন যেটি বিভিন্ন ধরনের কাজ করার জন্য একটি নন-কয়েল-ফেড উল্লম্ব রোল ইনস্টল করে, যার বেশিরভাগই ছোট ব্যাসের শেল যার জন্য প্রাক-বাঁকানো প্রয়োজন (অবস্থিত সমতলকে কম করার জন্য ওয়ার্কপিসের অগ্রবর্তী এবং পিছনের প্রান্তগুলিকে বাঁকানো)। উল্লম্ব রোলগুলিতে তাত্ত্বিকভাবে সম্ভব, কিন্তু উল্লম্ব দিকে প্রাক-বাঁকানো অনেক বেশি কষ্টকর৷ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান অনেকগুলি কাজের জন্য অকার্যকর যেগুলির জন্য প্রি-বেন্ডিং প্রয়োজন৷
উপাদান হ্যান্ডলিং সমস্যা ছাড়াও, নির্মাতারা মাধ্যাকর্ষণ লড়াই এড়াতে উল্লম্ব রোলগুলিকে একীভূত করেছে (আবারও বড় অসমর্থিত ঘেরের বাকলিং এড়াতে)। যাইহোক, যদি কোনও অপারেশনে শুধুমাত্র একটি বোর্ড রোলিং করা হয় যাতে পুরো ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া জুড়ে তার আকৃতি বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হয়, তাহলে রোলিং। বোর্ডটি উল্লম্বভাবে খুব বেশি অর্থবোধ করে না।
এছাড়াও, অসমমিতিক কাজ (ডিম্বাকৃতি এবং অন্যান্য অস্বাভাবিক আকার) সাধারণত অনুভূমিক রোলগুলিতে সর্বোত্তমভাবে গঠিত হয়, যদি ইচ্ছা হয় ওভারহেড সমর্থন সহ।তারা ঘূর্ণায়মান চক্রের মাধ্যমে কাজ পরিচালনা করে এবং ওয়ার্কপিসের অপ্রতিসম আকৃতি বজায় রাখতে সহায়তা করে। একটি উল্লম্ব অভিযোজনে এই ধরনের কাজ পরিচালনা করার চ্যালেঞ্জ উল্লম্ব স্ক্রোলিং-এর কোনো সুবিধাকে অস্বীকার করতে পারে।
একই ধারণা শঙ্কু ঢালাইয়ের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য৷ রোলিং শঙ্কুগুলি রোলারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং রোলারগুলির এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে বিভিন্ন পরিমাণ চাপের উপর নির্ভর করে৷ একটি শঙ্কুকে উল্লম্বভাবে স্ক্রোল করা, মাধ্যাকর্ষণ আরও জটিলতা যোগ করে৷ সেখানে অনন্য পরিস্থিতি হতে পারে, কিন্তু সমস্ত উদ্দেশ্য এবং উদ্দেশ্যে, শঙ্কুটিকে উল্লম্বভাবে ঘূর্ণায়মান করা অবাস্তব।
থ্রি-রোল অনুবাদ জ্যামিতি মেশিনের উল্লম্ব ব্যবহারও সাধারণত ব্যবহারিক নয়। এই মেশিনগুলিতে, দুটি নীচের রোল বাম এবং ডানদিকে উভয় দিকে সরে যায়;উপরের রোলটি উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই সমন্বয়গুলি এই মেশিনগুলিকে বিভিন্ন পুরুত্বের জটিল জ্যামিতি এবং রোল উপকরণগুলিকে বাঁকানোর অনুমতি দেয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই সুবিধাগুলি উল্লম্ব স্ক্রোলিং দ্বারা উন্নত হয় না।
একটি প্লেট রোলিং মেশিন বাছাই করার সময়, মেশিনের উদ্দিষ্ট উত্পাদন ব্যবহারকে সাবধানে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গবেষণা করা এবং বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ৷ উল্লম্ব রোলগুলি প্রথাগত অনুভূমিক রোলগুলির তুলনায় কার্যকারিতার ক্ষেত্রে আরও সীমিত, তবে সঠিক প্রয়োগে মূল সুবিধাগুলি অফার করে৷
অনুভূমিক প্লেট বাঁকানো মেশিনের সাথে তুলনা করে, উল্লম্ব প্লেট বাঁকানোর মেশিনে সাধারণত আরও মৌলিক নকশা, অপারেশন এবং নির্মাণ বৈশিষ্ট্য থাকে। এছাড়াও, মুকুটগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য প্রয়োগের জন্য রোলগুলি প্রায়শই বড় হয় (এবং মুকুটগুলি সঠিকভাবে না থাকলে ওয়ার্কপিসে ঘটতে থাকা রাউন্ডিং বা ঘন্টাঘড়ির প্রভাবগুলি) হাতের কাজের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়। যখন ডিকয়লারের সাথে ব্যবহার করা হয়, তখন তারা একটি সম্পূর্ণ দোকানের ট্যাঙ্কের জন্য একটি পাতলা উপাদান তৈরি করে, সাধারণত 21 ফুট 6 ইঞ্চি ব্যাসের বেশি নয়। অনেক বড় ব্যাসের শীর্ষ কোর্সের সাথে ফিল্ডে ইনস্টল করা ট্যাঙ্ক তৈরি করা যেতে পারে। তিনটি বা ততোধিক প্যানেলের পরিবর্তে শুধুমাত্র একটি উল্লম্ব জোড় দিয়ে।
আবার, উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে ট্যাঙ্ক বা ধারকটি পাতলা পদার্থের উপর মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের কারণে একটি উল্লম্ব অভিযোজনে তৈরি করা প্রয়োজন (যেমন, 1/4 বা 5/16 ইঞ্চি পর্যন্ত)। অনুভূমিক উত্পাদন জোর করবে। ঘূর্ণিত অংশের বৃত্তাকার আকৃতি বজায় রাখতে শক্তিশালীকরণ বা স্থিতিশীল রিংগুলির ব্যবহার।
উল্লম্ব রোলগুলির আসল সুবিধা হ'ল উপাদান পরিচালনার দক্ষতা৷ যত কম বার একটি ঘেরে হেরফের করা দরকার, তত কম এটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে এবং পুনরায় কাজ করবে৷ ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্কগুলির উচ্চ চাহিদা বিবেচনা করুন, যা এখন আগের চেয়ে বেশি ব্যস্ত৷ .রফ হ্যান্ডলিং কসমেটিক সমস্যা বা আরও খারাপ, একটি প্যাসিভেশন স্তর যা ভেঙে যায় এবং একটি দূষিত পণ্য তৈরি করে। উল্লম্ব রোলগুলি হ্যান্ডলিং এবং দূষণের সুযোগ কমাতে কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং ফিনিশিং সিস্টেমের সাথে মিলে কাজ করে। সুবিদাসুমূহ.
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় ধাতু তৈরি এবং ফ্যাব্রিকেশন শিল্পের ম্যাগাজিন৷ ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি সরবরাহ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজগুলি আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে৷ FABRICATOR 1970 সাল থেকে শিল্পকে পরিবেশন করছে৷